珠海联云科技助力格力智能制造落地应用，加速网络信息技术开发

随着工业4.0和智能制造的浪潮席卷全球，传统制造业正迎来数字化转型的关键时期。在这一背景下，珠海联云科技有限公司作为格力集团旗下重要的科技子公司，正积极助力格力电器实现智能制造的深度落地应用，推动网络信息技术的创新开发，为制造业高质量发展注入新动能。

珠海联云科技依托格力电器雄厚的产业基础和技术积累，专注于工业互联网、大数据、人工智能等前沿技术的研发与应用。通过与格力生产体系的深度融合，联云科技打造了一系列智能制造解决方案，涵盖智能生产、智能物流、智能质量检测等多个环节。

在智能生产方面，联云科技开发的生产执行系统（MES）实现了生产过程的数字化管理，通过实时数据采集和分析，有效提升了生产效率和产品质量。车间内的智能设备通过物联网技术实现互联互通，生产数据实时上传至云端平台，管理人员可通过移动终端随时掌握生产状况，实现精细化管理和智能决策。

在智能物流领域，联云科技构建的智慧仓储系统采用自动化立体仓库、AGV自动导引车等先进设备，结合智能调度算法，大幅提升了仓储作业效率和准确率。通过大数据分析技术对物流路径进行优化，有效降低了运营成本。

质量检测是制造业的重要环节，联云科技开发的智能质检系统采用机器视觉和深度学习技术，实现了产品外观缺陷的自动检测和分类。相比传统人工检测，该系统不仅检测效率提升了数倍，检测准确率也达到了99%以上，显著提高了产品质量管控水平。

在网络信息技术开发方面，联云科技致力于构建安全可靠的工业互联网平台。该平台采用先进的网络安全技术，确保生产数据的安全传输和存储；通过开放的API接口，支持第三方应用和服务的快速接入，形成了完整的产业生态体系。

值得一提的是，联云科技在推进智能制造应用过程中，始终坚持自主创新。公司组建了专业的研发团队，与多家高校和科研机构建立了长期合作关系，持续加大研发投入，在工业软件、边缘计算、数字孪生等关键技术领域取得了一系列突破。

格力电器相关负责人表示，通过联云科技的技术赋能，格力智能制造水平得到了显著提升。以空调生产线为例，实施智能制造改造后，生产效率提高了30%以上，产品不良率降低了25%，能源利用率提升了15%，取得了显著的经济效益和社会效益。

珠海联云科技将继续深耕智能制造领域，加大网络信息技术研发力度，推动5G、人工智能等新技术与制造业的深度融合。公司计划在未来三年内，将现有的智能制造解决方案推广到更多制造企业，助力中国制造业实现智能化转型升级，为制造强国建设贡献力量。

珠海联云科技的成功实践表明，传统制造企业通过科技创新和数字化转型，完全能够在激烈的市场竞争中保持领先优势。这种'制造+科技'的发展模式，为其他制造企业的转型升级提供了有益借鉴，也为中国制造业高质量发展开辟了新的路径。